page_banner

produkt

Extruderový stroj na recyklaci PP PE fólie s drceným aglomerátorem

Stručný popis:

S malým kovem se snadno zlomí šroub a hlaveň, což mnoho zákazníků požaduje
Pásový dopravník je blokován s drticím lisem.Jakmile se vnitřní teplota kompaktoru příliš zvýší a jeho ampér se příliš zvýší, pásový dopravník se automaticky zastaví.
Ventil řezačky kompaktoru, který může monitorovat rychlost podávání materiálu s vyloučením roztaveného kompaktoru.Tento design skvěle pomáhá pro vyvážené řezání.
Dvojitý vakuový odplyňovací systém, který může odvádět plyn a vodu ve velkém rozsahu.
Různé hydraulické filtrační systémy zajišťují velké filtrační síto pro nečistoty.Stabilní tlak a rychlá rychlost změny obrazovky.
Použitý řezný systém podle vlastností materiálu


Detail produktu

Stroj na recyklaci a granulaci plastů

zařízení na recyklaci lithiových baterií

Štítky produktu

FAQ

Produktové video:

Extrudérový stroj na recyklaci PP PE fólie s drtícím aglomerátorem/zhutňovačem řezačky

Obrázky zpracovatelského materiálu:

svd

Materiál na zpracování:

HDPE, LDPE, LLDPE, PP, jako jsou fólie, sáčky, vločky, filmové válečky, stretch fólie, smršťovací fólie, vícevrstvé fólie, odstřihy sáčků na trička
Pěnový PE, EPS a XPS: role, sáček, prostěradlo, nádoba na potraviny, síťka na ovoce, obal
Textil: PP vlákno, rafie, hedvábí, příze, tkaná taška, jumbo taška

Funkce:

Tento peletizační systém integrovaný do zhutňovače využívá recyklovaný materiál bez předběžného řezání
Hutnění je vybaveno řezacími ventily, které slouží k řízení rychlosti podávání materiálu
Vakuový systém pro velké odsávání vody nebo plynu
Vynikající hydraulický sítový filtr se stabilním tlakem pro non-stop, bez úniku
Úspora energie s vysokým výkonem (0,28 kWh/kg)

Obecný pracovní postup:
1. Pásový dopravník přenáší materiál do skartovacího lisu.
2. Systém řízení blokování mezi pásovým dopravníkem a skartovacím lisem zajišťuje vyvážené podávání bez roztaveného lisu.
3.Ve spodní části skartovacího lisu je jedna řezací deska.odstředivou silou je recyklovaný materiál předřezán vnitřními rotačními a stacionárními řezačkami.
4.Poté materiál jde do odplyňovacího šneku ze strany kompaktoru.
5. Při ohřevu šnekem se plast stává poloplastifikačním materiálem.
6. A pak se poloplastový materiál nařeže na pelety.

Hlavní technický parametr:

Modelka ML75 ML85 ML100 ML130 ML160 ML180
Průměr šroubu (mm) 75 85 100 130 160 180
L/D 26 až 37
Výkon (kg/h) 100-180 180-250 250-350 500 600-800 1000

Obrázky strojů:

Jednošnekový extrudér
Extruder modelu ML (2)

Dvoustupňový recyklační extrudér
Extruder modelu ML (3)

Obecná informace:

Jméno modelu ML
výstup Plastové pelety/granule/pryskyřice/plastová surovina
Části strojů Pásový dopravník, řezací kompaktor, hlavní extrudér, peletizační jednotka, chladicí systém, silo, skříň
Recyklační materiál PP/PE/LDPE/HDPE fólie, sáček, vlákno
Rozsah kapacity 100 kg/h až 1200 kg/h
Způsob krmení Dopravník, válečkový pohonný systém
Průměr šroubu 75 mm až 200 mm
Šroub L/D 26 až 33
Šroubová surovina 38CrMoAl nebo bimetalické
odplyňování Přírodní odplyňování, vakuové odplyňování
Typ řezání Vertikální způsob peletizace, peletizace tahem
Typ chlazení Chlazení vodou, chlazení vzduchem
Napětí Přizpůsobené
Volitelná zařízení Detektor kovů, vodní chlazení, napájecí silo, vibrační systém
Čas doručení 40 až 60 dnů
Záruční doba 13 měsíců
Technické podpory Uspořádání stroje, uspořádání instalace, inženýrská zámořská služba
Osvědčení CE/ SGS/ TUV/CO

Proč nás vybrat?

A.PURUI je profesionální výrobce od roku 2006. Máme vlastní oddělení technického designu.Každý extrudér je navržen podle vlastností materiálu.
B. Úspora energie s vysokým výkonem
C. Záruční doba za jakost je 12 měsíců od data konosamentu.
D. Dodací lhůta: 40 pracovních dnů až 60 dnů
E.Ship požadovaný balíček
F. Instalace stroje je k dispozici na palubě.Po dokončení jedné instalace trvá přibližně 5 až 7 dní.Určení technici řídí školení uživatele stroje, obsluhu stroje a uvedení do provozu.

Představení společnosti:

Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd je jedním z předních výrobců strojů na recyklaci plastů, extruderů, plastových granulátorů a souvisejících pomocných zařízení v Číně.Jedinečné výhody našeho plastového peletizačního systému jsou šnekový design, vysoký výkon, dobré odplynění a dobrý filtrační efekt.Naše mycí linka na plasty jako drtič s únosnou odolností a ostrý řezák, mycí jednotky, separační nebo třídící stroj, sušící systém a balicí systém jsou v dobré kvalitě.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Stroj na recyklaci a granulaci plastů je typ zařízení používaného k recyklaci plastového odpadu na granule nebo pelety, které lze znovu použít při výrobě nových plastových výrobků.Stroj obvykle pracuje tak, že plastový odpad rozdrtí nebo rozemele na malé kousky, poté jej roztaví a vytlačí přes matrici za vzniku pelet nebo granulí.

    K dispozici jsou různé typy strojů na recyklaci a granulaci plastů, včetně jednošnekových a dvoušnekových extruderů.Některé stroje také obsahují další funkce, jako jsou síta pro odstranění nečistot z plastového odpadu nebo chladicí systémy, aby se zajistilo správné ztuhnutí pelet.Myčka PET lahví, linka na mytí PP tkaných sáčků

    Stroje na recyklaci a granulaci plastů se běžně používají v průmyslových odvětvích, která vytvářejí velké množství plastového odpadu, jako jsou obaly, automobilový průmysl a stavebnictví.Recyklací plastového odpadu tyto stroje pomáhají snižovat dopad likvidace plastů na životní prostředí a šetřit zdroje opětovným použitím materiálů, které by jinak byly vyřazeny.

    Zařízení na recyklaci lithiových baterií je typ zařízení používaného k recyklaci a obnově cenných materiálů z lithium-iontových baterií, které se běžně používají v elektronických zařízeních, jako jsou chytré telefony, notebooky a elektrická vozidla.Zařízení obvykle funguje tak, že rozloží baterie na jejich součásti, jako jsou materiály katody a anody, roztok elektrolytu a kovové fólie, a poté tyto materiály oddělí a vyčistí pro opětovné použití.

    K dispozici jsou různé typy zařízení na recyklaci lithiových baterií, včetně pyrometalurgických procesů, hydrometalurgických procesů a mechanických procesů.Pyrometalurgické procesy zahrnují vysokoteplotní zpracování baterií za účelem získání kovů, jako je měď, nikl a kobalt.Hydrometalurgické procesy používají chemické roztoky k rozpuštění součástí baterie a regeneraci kovů, zatímco mechanické procesy zahrnují drcení a mletí baterií k oddělení materiálů.

    Zařízení na recyklaci lithiových baterií je důležité pro snížení dopadu likvidace baterií na životní prostředí a zachování zdrojů obnovou cenných kovů a materiálů, které lze znovu použít v nových bateriích nebo jiných produktech.

    Kromě přínosů pro životní prostředí a zachování zdrojů má zařízení na recyklaci lithiových baterií také ekonomické výhody.Obnova cenných kovů a materiálů z použitých baterií může snížit náklady na výrobu nových baterií a také vytvořit nové zdroje příjmů pro společnosti zapojené do procesu recyklace.

    Rostoucí poptávka po elektrických vozidlech a dalších elektronických zařízeních navíc vede k potřebě účinnějšího a udržitelného průmyslu recyklace baterií.Zařízení na recyklaci lithiových baterií může pomoci splnit tuto poptávku tím, že poskytuje spolehlivý a nákladově efektivní způsob, jak získat cenné materiály z použitých baterií.

    Je však důležité poznamenat, že recyklace lithiových baterií je stále relativně novým odvětvím a existují výzvy, které je třeba překonat, pokud jde o vývoj účinných a nákladově efektivních recyklačních procesů.Kromě toho je zásadní správná manipulace a likvidace odpadu z baterií, aby se zabránilo ohrožení životního prostředí a zdraví.Proto musí být zavedeny řádné předpisy a bezpečnostní opatření, aby bylo zajištěno odpovědné zacházení a recyklace lithiových baterií.


  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji